Schnelle Details
Maschinensystem: Gießen, Dosieren, Mischen und Gießen
Typisches Mateirals-System: TDI + MOCA / MDI + MOCA / Prepolymer + MOCA / E-300
Anwendungen: PU-Stangen, PU-Platten, PU-Rollen, PU-Teile für die Industrie und so weiter
detaillierte Produktbeschreibung
EA-Serie 2-Komponenten-Elastomer-Gießmaschine, Dosiermaschine, Mischmaschine
1. Zusammenfassung:
Unsere PU-Guss-Spritzgießmaschine ist, dass unser Unternehmen den internationalen fortschrittlichen technologischen Produkten folgt, die wichtigsten Maschinenteile aus dem Ausland und bekannte Marken importiert. Daher hat die technische und Sicherheitsleistung der Ausrüstung das fortgeschrittene Niveau des gleichen Produkts im gleichen Zeitraum im Ausland erreicht.
Diese Maschine wird zur Herstellung von Gusspolyurethan-Elastomerprodukten verwendet, bei denen MOCA und andere Materialien als Kettenverlängerer verwendet werden, z. B. Klebewalze, Polster, Walzen für Aufzugseinsätze und hochsteife Produkte. Sie können Präpolymer- und Vakuumentschäumung in dieser Maschine bilden.
Verschiedene PU-Kautschuke können sofort gewechselt werden, um CPU aus unterschiedlichen Materialien herzustellen.
2. Hauptparameter und Beschreibungen der Ausrüstung
2.1 Typ: PU-CASTING-MASCHINE MIT MEHRKOMPONENT (Option)
2.2 Geeignetes Schaumsystem: PU-Elastomerprodukte
2.3. Viskosität (cps):
A (POLYOL oder Vorpolymer): ~ 4000 mPas (45-100 Å)
B (MOCA): 10 ~ 1000 mPa · s (130 l)
2.4 Ausgießleistung: 2-10 kg / min (100: 14), insgesamt 5 Skalen für Optionen
Mischungsverhältnis einstellbar: 100: 6 ~ 100: 20Es gibt einige Gewichtsunterschiede, wenn die Dichte des Rohmaterials und das Mischungsverhältnis des Rohmaterials unterschiedlich sind.
Option: Eine weitere Komponente kann für die Verwendung von Pigmenten oder Agentien hinzugefügt werden.
3. technische beschreibung:
3.1 Tanks (A, B, Tank)
Material des Behälters: Edelstahl AISI 304
Mit Heizmantel
Maximale Kapazität: A220L B60L
Nutzkapazität: A160L, B45L
Heizsystem: Ölumwälzung
Temperaturprüfung: PT100-Sensor.
Max Temp: 130
Toleranz beim Temperaturhalten: Innerhalb von +/- 1,5 ° C
Mischer: Edelstahlmaterial, Ankertyp
Mischgeschwindigkeit: Angepasst an verschiedene Rohstoffe
Inspektionsfenster: Glasfenster im Tankkörper
Option: Elektrische Induktivität
Hilfssystem:
Vakuumsystem
Stickstoff-Füllsystem
Vakuummeter
Füllsystem für Rohmaterial
Rohstoff-Saugsystem
Rohstoff-Entladesystem
3.2 Rohrleitung
Material: PTFE-verstärkter Edelstahl mit Mesh
Heizsystem: Ölheizung
Maximaler Arbeitsdruck: 20 bar
Max Temp: 130
Toleranz bei der Temperaturhaltung: Innerhalb von +/- 1 °
Dieses hochflexible Isolierrohr kann die Temperaturkonstanz in der gesamten Rohrleitung gewährleisten.
3.3Messsystem (A, B, Komponenten)
Dosierpumpe: Zahnradpumpe aus Deutsch
Fördermenge der Dosierpumpe: A 40cc / R, B 6cc / R
Filter: Stark filternde Oberfläche Edelstahl 304.
Motor: Umrichter gemäß Drehzahlmesser und Motor zur Steuerung der Strömungsgeschwindigkeit.
ALLE Dosiersysteme und Filter bleiben unter dem Tank und in der Heizung
Das Messsystem und Filter in Öfen, darunter Isolationsmaterial. Diese Auslegungsmethode kann unter falschen Umständen mit Druck beaufschlagt werden, um die Wartung aufrechtzuerhalten
3.4 Mischkopf
Material: Hochfeste Legierung
Geschwindigkeit: 0,0 bis 6500 U / min.
Heizung: Unabhängige elektrische Heizung Mischen durch Anpassen des Mischkopfes an den Motor
Temperaturprüfung: Wärmesensor.
Toleranz bei der Temperaturerhaltung: +/- 1 ° C
Motor: Elektromotoren, gesteuert von einem Frequenzumrichter.
Unser einzigartiges Mischkopf-Design hat die folgenden Eigenschaften: Es kann die Genauigkeit der Geschwindigkeit und bei einer sehr geringen Geschwindigkeit der gemischten Qualität der Rohstoffe garantieren; so dass das Prepolymer die Eigenschaften nicht durch Druck beeinträchtigt.
Hergestellt aus einem speziellen Gleitringdichtungssystem aus Legierung kann der Mischkopf auch bei hohem Antidruck arbeiten und gleichzeitig die Zuverlässigkeit des gemischten Systems gewährleisten.
Das einzigartige Design der Mischkammer kann gereinigt werden, um eine einfache Handhabung und Gründlichkeit zu gewährleisten.
3.4.1 Injektoren für A, B,
Material: hochfeste Legierung
Einspritzsystem: Einspritzdruck unabhängig voneinander
Das Heizungssystem: unabhängige elektrische Heizung
Temperaturmesssystem: PT100-Temperatursensor
Temperaturfehler: Steuerung +/- 1 ° C
Jede Einspritzdrucksteuerung ist unabhängig voneinander, man kann allein den Druckgieß- und Rückführdruck einstellen. Der Einspritzdruck der Schleife wird vom Sensorkopf und mit der Druckeinstellvorrichtung geprüft. Diese Kontrollmethode kann jedes Mal vor dem Ausgießen vermieden werden, dass einige Materialien gemischt werden müssen und das Material ungleichmäßig ist.
4. Option: Zusatzdosier- und Injektionssystem: für Farbe, Schaummittel und Zusatzmittel und so weiter
Pumpe: Zahnradpumpe
Messgenauigkeit: 0,3%.
Durchflussbereich: 0,006-0,06 L / min
Messgenauigkeit: 0,3%.
Druckprüfung: Druckaufnehmer.
Tankinhalt: 0,6 l / 2 l
Motor: Elektrisch von einem Wechselrichter gesteuert.
Injektoren: Einzeln für jedes Hilfsmittel mit unabhängig einstellbarem Einspritzdruck.
4. Reinigungssystem
Behälter: 20L Edelstahl
Kontrolle der Flüssigkeit: Sichtglasfenster
Elektronische Warnmeldung bei niedriger Position (OPTION)
Injektor: Rohmaterial direkt in den Mischkopf einspritzen
Die Laufgeschwindigkeit und die Zirkulation von Reinigungslösung, Luft und Mischkopf sind unabhängige Steuerungssysteme, wodurch sie einen optimalen Reinigungseffekt erzielen können.
Um den Reinigungsverbrauch zu maximieren, können Einstellungen für jede Komponente Vorreinigungsverfahren sein. Die Gießmaschine Einstellungen, wenn plötzlich die Stromversorgung im künstlichen Notfallreinigungsgerät abbricht. Reinigungslösung sollte nicht brennbare Lösungsmittel verwenden, wie: DBEMC
Lernverfahren. Die Gießmaschine Einstellungen, wenn plötzlich die Stromversorgung im künstlichen Notfallreinigungsgerät abbricht. Reinigungslösung sollte nicht brennbare Lösungsmittel verwenden, wie: DBEMC.
5． 3-Komponenten-Polyurethan-Niederdruckmaschine, Schaum- und GießmaschineElektrische Platine und Software
Elektronisches Display-Design nach den EG-Kriterien.
Software: Das Softwaresystem kann die Maschine in der Standby-Maschinensteuerung steuern.
Daten in der Benutzeroberfläche durch die folgenden Verfahren:
* Arbeitszustand real Nachdem alle Maschinen in Echtzeit auf der Schnittstelle angezeigt werden können, können Temperatur, Druck, Pump- und Mischgeschwindigkeit, Sicherheitsstufen, Alarmbedingungen und andere durch die Parameter festgelegte Verfahren angezeigt werden.
* Formula Design-Programm
Die Haupteinstellung und die Formelschnittstelle speichern (Tiefe, Temperatur, Druck usw.). Für jede Formel können 20 Unterprogramme festgelegt und gespeichert werden. Diese Unterprogramme können das erste direkt in der Nähe des Auswählers auswerfen.
* Kalibrierungsschnittstelle
Diese Schnittstelle wird hauptsächlich zur automatischen Korrektur von drei verschiedenen Ladungen verwendet, um die Qualität zu ermitteln.
Die Software umfasst auch einige andere Systeme, wie z. B. die Kontrolle der Gießmaschinenwartung, die Arbeitszeit, Datenstatistiken und Alarmaufzeichnungen. Computer-Software
6. Maschinengröße
Höhe: 1.600 mm
Länge: 2000mm
Breite: 2.200 mm
Länge des Einspritzgriffs: 1.300 mm
Gewicht: 1.500kg
7. Installationsbedingungen:
Vakuumpumpe: 40m3 / h
Druckluft: Trockene Luft 5/7 bar
Durchflusskapazität:> 5 Nm3 / Stunde
Leistung: 220V / 380V - 50 Hz (3P + N + T)
Installationsumgebung: Keine Installation in der Werkstatt einer Explosion
