Polyurethanschaummaschine für die Endabdeckung des Filters

detaillierte Produktbeschreibung

1. Eigenschaften:
1.1: Mischkopf: Neues Ausgießventil, genauer und synchroner Auslass ohne Blockierung.
1.2: Dosierpumpe: Verwendung einer hochpräzisen Dosierpumpe, stufenloser variabler Antrieb, mit Einstellbereich für das Verhältnis, zuverlässige Qualität.
1.3: System: Computergesteuert mit Temperatur, Druck, Drehzahl und Reinigungssystem.
1.4: Kann mit Wasser als Reinigungssystem auswählen, die Produktionskosten sparen und die Umwelt schützen.
1,5: Fass: Schichtdämmung mit Edelstahl SUS304.
1.6: Übernehmen Sie die numerische Steuervorrichtung, um die Werkbank zu fahren, bewegen Sie sich entsprechend der Umlaufbahn, die das Verfahren festlegt, können Sie die Produkte in die runden, quadratischen unregelmäßigen Formen automatisch gießen, mit der hohen Effizienz und glaubwürdig.

2. Technischer parameter

2.1 Modell: EMM-30
2.2 Schaumtyp: weich schäumend, halbhartschäumend
2.3 Viskosität: (22 ℃)
POLY .: 40000mPas
ISO .: ~ 10000mPas
2.4 Einspritzstrom (Mischungsverhältnis 2: 1): 5-16 g / s;
Einstellbereich des Mischungsverhältnisses: 5: 1 ~ 1: 1
2.5 Einspritzzeit: 0,01 ~ 9,99 (Genauigkeit 0,01s)
2.6 Maßeinheit: Messgenauigkeit ≤ 0,5%
Die Dosiereinheit ist für die hochpräzise Dosierung von Komponenten ausgestattet, einschließlich Rahmen, Frequenzumrichter-Getriebemotor, Dosierpumpe, Sicherheitsventil, elektrischem Drucksensor und Drehzahlsensor. Frequenzumrichter-Getriebemotor und Dosierpumpe sind über die Kupplung miteinander verbunden.

2.7 Druckbegrenzung und Steuersystem

Der Arbeitsdruck von POLY- und ISO-Komponenten ist im Bereich von 0 ~ 2 MPa zulässig. Wenn der Arbeitsdruck den Bereich überschreitet, wird der Gießvorgang automatisch angehalten und ein Alarm ausgelöst.

2.8 Ablaufinspektions- und Kontrollsystem

Grundlage sind der Ausfluss der Pumpe und die Mischanforderungen der Komponenten sowie die zugehörigen Parameter. Der Abfluss der einzelnen Komponente wird gesteuert, indem die Laufgeschwindigkeit des Motors angepasst wird, das Material mit dem Zufuhrventil zusammengefügt wird, um das Material separat in den Behälter zu füllen. Anschließend wird die Rohmaterialmenge dosiert und geprüft, und die Parameter für Abfluss und Mischen werden geändert Verhältnis, um die Anpassung und Steuerung des Abflusses der Komponenten zu realisieren.

2.9 Filter

Drei Komponenten verfügen über einen unabhängigen Netzfilter zwischen Dosierpumpe und Zylinder. Die Filtergenauigkeit beträgt 330 μm.

2.10 Mischkopf (drei Komponenten)

Das Material spritzt mit einem speziellen Reinigungsgerät durch das nadelförmige Ventil in den Mischhohlraum; Spritzt mittlerweile präzise und ohne Verstopfungen synchron.
---- Das mechanische Mischen des Mischkopfes wird vom Motor angetrieben. Der Motor und die Mischachse sind über die flexible Kupplung miteinander verbunden
---- Automatischer oder manueller Mix;
---- Flaschensteuerventil öffnen und schließen;
---- Nadelart-Einstellventilwaage für jede Komponente;
---- Controller an der Mischkopfsteuerung: Schäumen, Schaum stoppen, Reinigen, Notstopp;
---- Mischkopf kann vorwärts und rückwärts bewegt werden; Kann beim Reinigen wegnehmen ..

2.11 Rahmen

Inklusive 20L SUS-Tank, mit sichtbarem Flüssigkeitsmesser, Sicherheitsventil, Hochdruckeinheit und zugehörigen Geräten.
---- Magnetventilsteuerung Luftdruck und Flüssigkeitsreinigung;
---- Druckluft zum Ausblasen und Trocknen;
---- Reinigungsprozess kann automatisch oder manuell sein;
---- Hochdruckleitung;
---- Druck 0,15 MPa;
---- MC Zeichen;

2.13 POLY: 2 Einheiten

---- Effektives Volumen: 120L;
---- Schichtdämmung aus Edelstahl SUS304;
---- max. Arbeitsdruck: 0,6 MPa;
---- Ein hitzebeständiges Ventil, Einstelldruck 0,25 MPa; Ein Entlastungsventil, Einstelldruck beträgt 0,05 ~ 0,45 MPa, Steuerrohr max. Druckluft-Eingangsdruck.
---- Zwei installierte manuelle Absperrventile (Seite eins für Abwasser);
---- Flüssigkeitsanzeigeeinheit;
---- Temperaturfühler;
---- Mischer im Fass, Leistung 0.55KW, Geschwindigkeit 51 U / min, mit Gleitringdichtungsvorrichtung.
---- max. zulässige Arbeitstemperatur 100 ℃;
---- Isolierschicht außen;
---- POLY-Zeichen;

2.14 ISO: 1 Einheit

---- Effektives Volumen: 120L;
---- Isolierte Schichtdämmung aus Edelstahl SUS304;
---- max. Arbeitsdruck: 0,6 MPa;
---- Ein beheiztes Sicherheitsventil, Druckeinstellung 0,25 MPa;
---- Ein Überdruckventil, Einstelldruck ist 0,05 ~ 0,45 MPa, Steuerrohr max. Druckluft-Eingangsdruck;
---- Zwei installierte manuelle Absperrventile (Seite eins für Abwasser);
---- Flüssigkeitsanzeigeeinheit;
---- Temperaturfühler;
---- Mischer im Fass, Leistung 0.55KW, Geschwindigkeit 51 U / min, mit Gleitringdichtungsvorrichtung;
---- max. zulässige Arbeitstemperatur 100 ℃;
---- Isolierschicht außen;
---- ISO-Zeichen;

2.15 Temperiereinheit:

Heizleistung 6KW (dreiphasig), Konstanttemperatur mit Schichtaufbau, die Temperatur von drei Zylindern kann separat gesteuert werden.

2.16 Elektrische Steuerung

Die wichtigsten Teile werden importiert und ermöglichen die Sicherheit der Steuerung.
Schaltschrank enthält:
---- Programmsteuerung;
---- Servomotorfahrer;
---- I / O-Steuerkarte;
---- Verschiedene Relais, Schütze, Taster;
---- Software und Programm

2.17 Rohr- und Luftaufbereitungssystem

2.18 Leistung, Größe
Eingangsspannung: 3 × 380 V / 50 Hz (Wechselstrom)
Steuerspannung: 220V / 24V
Relaisspannung: 24V
Eingangsleistung: 6KW (ungefähr);

3.CNC arbeitstisch

3.1 Konfiguration
---- Programmsteuerung eine Einheit;
---- zwei Servomotoren;
---- Kugelumlaufspindel / Führungsschiene zwei Sätze;
---- Rahmensystem zusammenbauen;

3.2 Kapazität
---- Geschwindigkeit 0-300mm / s, einstellbar;
---- Arbeitstischgröße 500 mm × 600 mm (kundenspezifisch);
---- Fernsteuerpult;

OPTION-GERÄT

Kreisel-Förderscheibe (16 Stationen)

Polyurethanschaummaschine für die Endabdeckung des Filters

(Referenzfoto vom Käufer)

16 Stationen Luftfliter Kreisförderscheibe enthält Rahmen, Kreisdrehtisch, pneumatisch gepresste Stellungen (Formrahmen), Temperaturregelsystem und Scheibensystem)

2.Hauptparameter
2.1 Rahmen
Stahlmaterial hergestellt

2.2. Kreis Drehtisch
Stahlmaterial, Durchmesser 2,8 m, mit 10 mm Stahlplatte auf der Tischoberfläche, um die Positionen (Formrahmen) festzulegen. Mittelteil mit einer Drehachse und einem kreisförmigen Verteilerring mit einer Leistung von 30 kW, um die Heizleistung bereitzustellen für jede Position (Formen)

2.3 Pneumatisch gepresste Stellungen (Formrahmen)
Zahlen: 16
Plattenabmessungen 300x400mm.
Automatisches Öffnen und Schließen der Platten (oder manuell je nach Wahl des Kunden durch pneumatische Schieber).
Die Höhe der Up-Plate kann mit einer Schraube und einem Handrad eingestellt werden. Die maximale Höhe beträgt 300 mm. Die FlowPlate-Platte besteht aus einer korrosionsbeständigen Aluminiumlegierung, das innere Teil ist mit dem elektrischen Stellglied (Widerstand) und wird vom Temperatursystem gesteuert. Die Temperatur kann reguliert werden beliebig bis 90 ° C.

2.4 Temperaturüberwachungssystem
Die Temperaturregeleinheit stellt in der Mitte die zwei Positionen ein, um die einfache Steuerung und Einstellung zu verbessern (28 stellt die Temperaturregeleinheit insgesamt ein.
Automatische Optionen zum Heizen und Nichtheizen während des Betriebsprozesses, auch mit der Alarmvorrichtung. Jede Platte mit einem Temperatursensor und dem zugehörigen Temperaturmessgerät kann somit separat betrieben werden.

2.5 Festplattenlaufwerk
Es wird durch den Frequenzumrichtermotor und die Getriebefrequenz gesteuert, um die Geschwindigkeit der Platte stabil zu halten. Die Bewegungsgeschwindigkeit kann entsprechend den tatsächlichen Produktanforderungen mit einem Bereich von 2-8 min / r eingestellt werden.